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CorDATAHistoire de passionAu-delà de la techniqueProximité de valeursEsprit d’équipeActus LinkedINVidéosMentionsVie privéeCookiesContactLinkedInInstagramYoutube M. Barnabé FOURGOUS Glossaire Contrôle non-destructif (CDN) Définition de " Contrôle non-destructif (CDN) " Contrôle non-destructif (CDN)Le Contrôle Non Destructif (CND), appelé aussi Essais Non Destructifs (END) regroupe l’ensemble des procédés et techniques qui permettent de donner des informations sur l’intégrité et la santé d’un matériau ou d’une pièce sans l’altérer ou la détruire. Tous les secteurs industriels utilisent le CND : aéronautique, aérospatial, nucléaire, pétrochimie, ferroviaire, automobile, métallurgie, fonderie…sur des pièces importantes pour la sûreté d’un équipement ou d’une installation. Les CND doivent permettre la mise en évidence de tous les défauts susceptibles d’altérer la disponibilité, la sécurité d’emploi et/ou plus généralement la conformité d’une pièce à l’usage auquel elle est destinée. Le CND est appliqué aux pièces forgées, laminées, moulées soudées…dans trois cas : Le contrôle en cours de fabrication, qui aboutit en général au tri de pièces défectueuses Le contrôle en réception de pièce ou d’installation pour détecter, définir la nature et caractériser des défauts Le contrôle en service pour détecter, définir et dimensionner des défauts apparaissant en cours de vie et suivre leur évolution dans le temps Les principales méthodes de CND sont : La radiographie Les ultrasons Les courants de Foucault Le ressuage La magnétoscopie La thermographie L’examen visuel et télévisuel Les types de défauts recherchés Les défauts de surface comme des criques, trous, fissures, piqûres… Les défauts internes comme des porosités, soufflures, inclusions, fissurations non débouchantes, variations d’épaisseur due à l’usure ou à la corrosionVoir aussi : Contrôle non destructif par ultrasonsGlossaire Missions relatives au mot : Contrôle non-destructif (CDN)Ultrasons et conduites forcées pour AventronInspection et relevésConduite forcée Inspection ultrason sur les vannes les installations hydroélectriques.Contrôle non destructif (CND)Travaux acrobatiquesMissions 2025 — © CorDATARéalisation Bienvenue sur Mars
Le Contrôle Non Destructif (CND), appelé aussi Essais Non Destructifs (END) regroupe l’ensemble des procédés et techniques qui permettent de donner des informations sur l’intégrité et la santé d’un matériau ou d’une pièce sans l’altérer ou la détruire. Tous les secteurs industriels utilisent le CND : aéronautique, aérospatial, nucléaire, pétrochimie, ferroviaire, automobile, métallurgie, fonderie…sur des pièces importantes pour la sûreté d’un équipement ou d’une installation. Les CND doivent permettre la mise en évidence de tous les défauts susceptibles d’altérer la disponibilité, la sécurité d’emploi et/ou plus généralement la conformité d’une pièce à l’usage auquel elle est destinée. Le CND est appliqué aux pièces forgées, laminées, moulées soudées…dans trois cas : Le contrôle en cours de fabrication, qui aboutit en général au tri de pièces défectueuses Le contrôle en réception de pièce ou d’installation pour détecter, définir la nature et caractériser des défauts Le contrôle en service pour détecter, définir et dimensionner des défauts apparaissant en cours de vie et suivre leur évolution dans le temps Les principales méthodes de CND sont : La radiographie Les ultrasons Les courants de Foucault Le ressuage La magnétoscopie La thermographie L’examen visuel et télévisuel Les types de défauts recherchés Les défauts de surface comme des criques, trous, fissures, piqûres… Les défauts internes comme des porosités, soufflures, inclusions, fissurations non débouchantes, variations d’épaisseur due à l’usure ou à la corrosionVoir aussi : Contrôle non destructif par ultrasonsGlossaire
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